タッピング・穴あけ・カシメ・圧入の自動化 省人化ならYONEDA

YONEDAでは他社が製造した自動機のレストアも行っております。本機は自動機でリベットを供給→心棒供給→カシメまでを自動で行う装置になるのですがお客様よりリベットの供給がリニアフィーダ上で詰まって止まる、供給時にジグに[…..]

YONEDAではX軸・Y軸モジュールを駆使した自動位置決めテーブルとサーボカシメ機を連結した自動カシメ機の設計・製造を行っております。大きな製品で各カシメポイントのリベット形状が違ったり、高さが違ったりと多数のカシメポ[…..]

YONEDAでは複雑で一品モノに多数のカシメ箇所がある製品の位置決めカシメジグの設計・製造を行っております。ワークが複雑な形状になるとカシメ時の位置決めが固定ジグだと難しくなるので各ポイントでカシメが可能な位置決め機構を[…..]

YONEDAでは小さい丁番から大きい丁番まで心棒のカシメを行う用の受けジグの設計・製造を行っております。丁番は心棒のカシメ具合が非常に重要になります。その為には機械の軸心と心棒の軸心を合わせる必要があるのですが、このジグ[…..]

どのような形状のワークにも合わせてジグ製作が可能です。従来の機械加工では部品点数が多く、細かい調整が必要で煩わしいジグも３Dの造形ジグなら複雑な形状に合わせてワークを保持する事が可能で樹脂材なので外観部品でも傷の心配が[…..]

YONEDAでは、生産性向上と作業者の安全確保を目指し、既存のタッピングマシンに自動供給装置を取付し、従来の属人化作業から自動化へ改善を行いました。導入内容パーツフィーダの活用連続稼働時間：パーツフィーダを使用する[…..]

YONEDAのKAIZENソリューションでは、既存のカシメ機にエアーブロー装置を取り付け、ワークの自動排出を実現しました。この改善により、作業者はワークのセットに専念でき、作業効率の向上と安全性の確保が可能となります。 […..]

YONEDAは、樹脂成型機にワークを自動で供給する位置決め装置を開発しました。パーツフィーダを活用し、約3時間の無人稼働が可能です。この装置により、単純作業の省人化を実現し、効率的なスマート工場の構築をサポートします。 […..]

YONEDAのダイカスト自動研磨装置は、ダイカスト部品のバリ取り作業を自動化し、効率的かつ高品質な生産を実現します。この装置により、作業者の負担を大幅に軽減し、安全な作業環境を提供します。導入前の問題点手作業の負担:[…..]

YONEDAのKAIZENスライド装置は、既存機に後付けするだけで、作業効率や生産性、品質を大幅に向上させることができる革新的なユニットです。このシステムにより、設備導入のコストを抑えつつ、最適なソリューションを提供しま[…..]

事例紹介